1、鋁合金電纜的導(dǎo)電性較差

　　鋁合金電纜導(dǎo)電率只要銅電纜的61%。相同電纜截面下，偏大的電阻必定構(gòu)成線損偏高，下降動力運用功率。相同載流量條件下，鋁合金電纜電阻率總是略大于銅電纜。以負(fù)荷電流380A，年運用小時數(shù)4500h，運轉(zhuǎn)壽數(shù)30年為例，銅電纜截面若選用150mm2，則鋁合金電纜截面需240mm2，兩者的電阻率分別是0.148/km和0.150/km，年能耗為288495kwh/km和292410kwh/km，全壽數(shù)周期內(nèi)兩者能耗差為117450kwh/km。明顯全壽數(shù)周期內(nèi)鋁合金電纜的損耗偏大，違背國家“節(jié)能減排”的發(fā)展方向

　　2、鋁合金電纜載流量偏低

　　城市電網(wǎng)供電牢靠性要求到達99.99%，核心區(qū)需到達99.999%的更高水平。因為城市電纜網(wǎng)選用環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，毛病情況下短時間內(nèi)保護動作，迅速將負(fù)荷切轉(zhuǎn)至對側(cè)線路，保證不間斷用戶供電。但要完成電網(wǎng)高牢靠性，完善的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、優(yōu)秀的設(shè)備和線路都是必不可少的。電網(wǎng)中的供電線路有必要具有較高的載流量，除本身負(fù)荷外還能承當(dāng)暫時切換負(fù)荷。平等截面的銅芯電纜比鋁合金電纜的載流量高出30%以上，明顯更能滿意城市供電牢靠性的要求。

　　3、鋁合金電纜機械抗拉強度低

　　鋁合金電纜的抗拉強度只要銅電纜的46%，答應(yīng)牽引力比銅電纜低60%。城市配電網(wǎng)很多選用電纜環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，規(guī)劃規(guī)劃上考慮盡量削減電纜中心接頭的運用。實際運用中，單根銅電纜敷設(shè)長度一般在600~800米區(qū)間?？紤]在平等載流量條件下，單根普鋁電纜的敷設(shè)長度僅為500米。考慮牽引力的影響，單根鋁合金電纜的敷設(shè)長度只要350米。明顯抗拉強度偏低必定導(dǎo)致單次牽引電纜的長度受限，需額定添加很多中心接頭，添加后續(xù)運轉(zhuǎn)保護危險。

　　4、鋁合金電纜耐腐蝕功用弱

　　電纜導(dǎo)體的腐蝕首要是金屬電化學(xué)腐蝕，即在金屬外表發(fā)作原電池或雜散電流攪擾引起的電解電池效果。鋁合金電纜在生產(chǎn)工藝中為了改進抗蠕變功用參加了鎂、銅、鋅、硅等元素，并添加熱處理工序。因為電纜運轉(zhuǎn)工況雜亂，在含有電解質(zhì)的環(huán)境中，電極電位更低的鋁與其他參加的金屬元素存在電極差，然后構(gòu)成電流通路，發(fā)作孔蝕和裂隙腐蝕等電化學(xué)現(xiàn)象。鋁合金電纜熱處理工藝還簡單構(gòu)成導(dǎo)體外表物理狀況不均勻，添加電化學(xué)腐蝕的或許，繼而發(fā)作應(yīng)力腐蝕裂紋和晶間腐蝕。

　　5、鋁合金電纜耐高溫功用差

　　銅的熔融點為1080，而鋁的熔融點僅為660，明顯銅導(dǎo)體是耐火電纜更好的挑選。火災(zāi)情況下，中心環(huán)境溫度可上升到750以上，電纜有必要可以保持通電的基本功用以構(gòu)筑生命保證線。明顯當(dāng)火場溫度高于鋁合金和鋁的熔融點后，不管采納何種隔熱辦法，電纜導(dǎo)體都會在短時間內(nèi)發(fā)作消融，損失導(dǎo)電功用，然后嚴(yán)重影響火場人員安全分散。

　　6、鋁合金電纜接頭毛病危險高

　　電纜運轉(zhuǎn)經(jīng)歷標(biāo)明，80%毛病均發(fā)作在接頭部位。銅具有鋁和鋁合金無法比擬的優(yōu)越性。銅接頭氧化生成的氧化銅是優(yōu)秀導(dǎo)體，仍可以保證接頭和端子的電氣銜接功用。鋁和鋁合金接頭發(fā)作氧化生成的氧化鋁是絕緣體，質(zhì)地堅固、粘結(jié)力強的特性使其難以構(gòu)成杰出的導(dǎo)電觸點，易構(gòu)成觸點發(fā)熱。電氣設(shè)備終端多選用的是銅制接頭，運用鋁合金電纜就會構(gòu)成銅鋁銜接。鋁合金的熱膨脹系數(shù)遠高于銅。因為電網(wǎng)運轉(zhuǎn)一直存在峰谷差，當(dāng)負(fù)荷發(fā)作顯著改變時，溫度快速改變，觸摸區(qū)呈現(xiàn)較大的側(cè)向運動，切斷了金屬觸點的有用銜接，增大觸摸阻抗，導(dǎo)致銜接處溫度上升。冷卻時再次發(fā)作熱應(yīng)力改變，進一步構(gòu)成界面剪切效果。在長時間冷熱重復(fù)效果下，當(dāng)熱應(yīng)力大于鋁的屈從力時，就會在觸摸區(qū)內(nèi)構(gòu)成不可逆的塑性變形，加快接頭處的損耗程度，直至終究呈現(xiàn)銜接毛病。鋁合金導(dǎo)體在熱脹冷縮后更簡單發(fā)作觸摸不良的現(xiàn)象，觸摸區(qū)的惡性循環(huán)又對接頭安全運轉(zhuǎn)構(gòu)成巨大檢測。

　　7、鋁合金電纜占用通道資源多

　　在附近能耗條件下，鋁合金電纜截面需大于銅電纜兩個標(biāo)準(zhǔn)以上，才干到達附近的載流量。但是增大的導(dǎo)體截面臨電纜敷設(shè)和電纜通道結(jié)構(gòu)尺度都帶來嚴(yán)重影響。電纜通道資源是城市電纜網(wǎng)建造的重要組成部分。受城市道路規(guī)劃和交通安排的影響，大多數(shù)電纜選用排管和拉管方法敷設(shè)。選用鋁合金電纜進行排管內(nèi)敷設(shè)，則排管孔徑有必要擴展到敷設(shè)銅電纜孔徑的1.6倍以上，明顯添加了電纜土建工程建造本錢。一起擴展的土建規(guī)劃添加了占地，在城市地下資源日益嚴(yán)重的條件下，明顯并不具有可行性。

　　8、鋁合金導(dǎo)體裝置工藝要求高

　　裝置鋁合金電纜需求運用特別東西，不同廠家接頭乃至需求裝備不同東西，無疑添加施工裝置本錢。鋁合金電纜裝置程序雜亂,一般分為剝離絕緣層、去除導(dǎo)體氧化層、涂覆抗氧化劑、刺進端子、壓接成型、擦除剩余抗氧化劑等6個首要過程。不正確的裝置簡單導(dǎo)致接頭觸摸電阻過大，異常溫升直至發(fā)作電纜毛病。國內(nèi)現(xiàn)在的電纜施工力氣良莠不齊，現(xiàn)場管理水平也落后于發(fā)達國家。比較較而言，銅電纜使用經(jīng)歷豐富，具有更好的機械功用和裝置容錯性，施工工藝比較簡化，更適合現(xiàn)階段的實際情況和發(fā)展水平。