基站用50饋線的生產(chǎn)過程首要包含6道工序，其間三道是檢測。

第一道工序：入庫檢測，首要對原材料進行檢測。  

第二道工序：物理發(fā)泡絕緣。(為要害工序)選用世界上最先進的瑞士NEXTROM公司的物理發(fā)泡絕緣生產(chǎn)線，選用三層共擠的方法制成皮——泡——皮最佳絕緣方式，具有低衰減，低駐波比，高發(fā)泡度(7/8“可高達(dá)85%以上)，高功率容量，極好的抗腐蝕性和杰出的橫向水密封性。  

第三道工序：絕緣檢測。首要對絕緣的直徑、電容等幾許參數(shù)及一次電氣參數(shù)進行測驗。  

第四道工序：氬弧焊、軋紋。(為要害工序)外導(dǎo)體由如今最先進的美國WATSON公司的氬弧焊軋紋生產(chǎn)線。選用多達(dá)11套焊接成型模具、共同的開槽皮帶牽引以及安穩(wěn)的高速軋紋機，確保電纜有杰出的曲折功能，杰出的屏蔽功能，杰出的駐波比，杰出的圓整度和準(zhǔn)確的波峰及波谷尺度。 

第五道工序：檢測。首要對電纜的外導(dǎo)體幾許參數(shù)及二次電氣參數(shù)進行測驗。  

第六道工序：護套。相同選用的是世界上最現(xiàn)先進的芬蘭NEXTROM公司的護套生產(chǎn)線。優(yōu)秀的工藝能夠確保制品護套的同心度、耐磨功能及耐氣候性到達(dá)規(guī)范要求。  

第七道工序：制品檢測。嚴(yán)厲依照YD/T 1092-2004規(guī)范或用戶指定的技術(shù)規(guī)范要求對制品電纜的機械物理功能及電氣參數(shù)進行測驗。  

第八道工序：制品電纜復(fù)繞。依照用戶的長度需求，將已作好的制品電纜分切復(fù)。 

第九道工序：包裝出廠。依照行業(yè)規(guī)范為依據(jù),依據(jù)產(chǎn)品體積的巨細(xì)、產(chǎn)品分量的不同選用相應(yīng)的包裝材料及包裝標(biāo)準(zhǔn)，并做到箱外標(biāo)明清晰，箱內(nèi)證、單完全，產(chǎn)品名稱、數(shù)量清楚，標(biāo)簽奪目，清晰，有用避免了誤用、混用。